Presupuesto
| Dimensiones | 3300*1000*1800 mm |
| solicitudPara la ciencia, la enseñanza, la investigación y la experimentación. | Para la ciencia, la enseñanza, la investigación y la experimentación. |
| Materias primas aplicables | Arroz, maíz, trigo, soja, cacahuetes, guisantes, garbanzos, semillas de girasol, avena, trigo sarraceno, patatas, almidón, verduras, dátiles, espino amarillo y otras materias primas en polvo mixtas. |
| Productos que se pueden producir | Productos cárnicos de origen vegetal, fideos de arroz instantáneos, alimentos inflados, snacks, cereales para el desayuno, polvos nutricionales y productos de alimentación para mascotas, etc. |
| Marca de motor | Motor inversor Siemens |
| producción | 10-50 kg/h |
| potencia del motor principal |
18.5kw |
Introducción
1. Características:
La extrusora se compone principalmente de un sistema de extrusión de tornillo, un sistema de transmisión, un sistema de alimentación, un sistema de calentamiento, un sistema de corte rotatorio y un bastidor.
El diseño se basa en software tridimensional. El diseño, la simulación y las pruebas de coordinación se realizan automáticamente por computadora para garantizar la precisión requerida.
2. Dispositivos electromecánicos y control eléctrico de la extrusión:
El PLC utiliza la internacionalmente reconocida marca Siemens, con control centralizado, alta velocidad y rendimiento estable. Las piezas originales del armario eléctrico son de la marca Schneider, como interruptores automáticos (MCB), disyuntores, contactores de CA, etc.
3. Estructura mecánica
Caja de engranajes y engranaje:
La caja de engranajes es una transmisión de engranajes de dientes duros diseñada específicamente para extrusoras de doble tornillo paralelo corrotativo, basada en los conceptos y métodos de diseño de sus homólogos alemanes y austriacos. Los engranajes y el eje están fabricados con acero aleado de alta calidad, y el perfil de los dientes y la hélice se modifican simultáneamente para garantizar un engrane perfecto de los engranajes bajo carga, logrando así un bajo nivel de ruido y una alta eficiencia.
Rodamiento:
Los rodamientos se seleccionan generalmente de marcas asiáticas reconocidas, como IKO, ZWZ, LYC, etc.
Motor:
El motor principal es de la marca Siemens. Su mayor eficiencia reduce el consumo de energía y permite a los usuarios ahorrar costes. El alto nivel de protección (IP55) garantiza un uso seguro y fiable.
Alimentador:
El alimentador volumétrico de doble tornillo es ampliamente aplicable a diversos materiales, incluyendo materiales pulverulentos, fibrosos y en escamas con baja fluidez.
Cavidad de extrusión:
La cavidad es una estructura de bloques de construcción combinados, y la longitud de cada cavidad es de 4D, que puede aumentarse o disminuirse según las necesidades. La circulación interna del medio de calentamiento y enfriamiento en la cavidad adopta un diseño optimizado, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y una pequeña diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Cada cavidad funciona de forma independiente, y la temperatura se puede controlar de forma independiente. El manguito de la cavidad, revestido con un material de aleación resistente al desgaste, ofrece una larga vida útil.
Sección del tornillo y la rosca:
El tornillo es una estructura modular que se puede combinar libremente para adaptarse a diferentes fórmulas y requisitos del producto. Tanto el tornillo como la rosca están fabricados con un material de aleación especial de alta resistencia y resistencia al desgaste. El tornillo adopta el principio de mallado completo, diseño tridimensional y mecanizado CNC. No solo ofrece una alta precisión de acoplamiento, componentes intercambiables, sino que también presenta una superficie lisa y autolimpiable.
Sistema de corte rotatorio:
La varilla espiral adopta el principio de mallado completo, diseño tridimensional y procesamiento por control numérico. No solo ofrece una alta precisión de acoplamiento, una sólida intercambiabilidad de componentes, sino que también presenta una superficie lisa y una buena autolimpieza. Con interruptor de seguridad independiente e interruptor de proximidad, es seguro y confiable.
Sistema de alimentación y adición de líquido:
El alimentador de líquido se puede agregar por separado desde la posición correspondiente en la cavidad de extrusión, según los requisitos del proceso. El volumen de alimentación de líquido se puede ajustar arbitrariamente entre el 5 % y el 200 % del volumen de alimentación de sólidos. Se ajusta mediante un convertidor de frecuencia, lo que garantiza un flujo estable y confiable. Materiales auxiliares (como chocolate, mantequilla, sabores y fragancias, etc.). La proporción de adición se basa en la cantidad de alimentación de líquido, configurada en la pantalla de operación, y se agrega proporcionalmente.
