Después de comprar el equipo en Shandong Arrow Smart, organizaremos la instalación y depuración del personal correspondiente. Antes de que el personal llegue al sitio, nuestro personal de ventas de Arrow informará al cliente con anticipación para preparar el sitio, el agua, la electricidad y otros preparativos correspondientes. Lo siguiente es sobre la instalación y el uso de la extrusora, Shandong Arrow Intelligent también tiene una introducción manual, y pueden discutirlo juntos.
Método de funcionamiento del motor principal de doble tornillo y ajuste correspondiente
1. Coloque la línea de producción en un lugar ventilado y seco según el plano del piso.
2. El host está bien conectado a tierra y otros equipos se colocan de manera estable para evitar fuerzas desiguales en varias partes del cuerpo de la máquina, que pueden afectar el funcionamiento normal del equipo.
3. La fuente de alimentación de cada parte de la línea de producción debe estar equipada con un interruptor de cuchilla (o interruptor de aire), que puede aislarse y protegerse de la red para su mantenimiento. · Anfitrión: BVR10mm2 × 3 + BVR4mm2 × 1 · Cada equipo eléctrico debe tener una conexión a tierra confiable o protección de conexión cero, y la resistencia de la conexión a tierra no debe ser mayor de 4Ω.
4. Depuración sin carga del mezclador de polvo: Verifique que el sistema de movimiento no tenga barreras, inicie la prueba de aire y gire en la dirección de la flecha.
5. Depuración sin carga del host
♦ Compruebe si los componentes eléctricos del host están dañados o sueltos;
♦ Compruebe si hay materias extrañas en el cilindro principal del motor, el tornillo y el cilindro del tornillo, y límpielo;
♦ Verifique la coordinación de la caja de cambios, el tornillo y el cilindro, enrolle manualmente la correa (retire el troquel), y la resistencia de funcionamiento debe ser pequeña y uniforme. Haga algunos giros para ver si se descarga algún residuo.
♦ Compruebe si el tornillo de alimentación se introduce suavemente en el cañón;
♦ Instale el cortador rotatorio en la posición de trabajo, ajuste el espacio entre la cuchilla y el molde, gire la cuchilla con la mano y mantenga la cuchilla en buen contacto con el molde en cualquier posición, de lo contrario debe ajustarse.
♦ Verifique el sistema de lubricación, la conexión debe ser normal y el tanque de aceite debe ser suficiente.
6. Después de completar las inspecciones anteriores, encienda la
♦ Verifique el sistema de lubricación. Encienda el botón de inicio de la “bomba de aceite” (verde), la bomba de aceite se apagará si hay aceite en el tubo de derrame de la bomba de aceite; de lo contrario, se invertirá. Abra la tapa superior de la caja de distribución y la placa de protección lateral del motor principal para ajustar la presión de la válvula reguladora de presión y la válvula del acelerador. Compruebe si los cojinetes deslizantes están aceitosos, si los puntos de lubricación del cojinete de empuje son normales y si el retorno de aceite es oportuno; haga funcionar durante 20 minutos, si el nivel de aceite no lo es Deje de subir, luego ajuste la válvula de mariposa.
♦ Compruebe si el motor principal y el motor de lubricación están interconectados normalmente.
♦ Active el motor principal y verifique si el eje gira hacia adelante.
♦ Active el motor principal y escuche si hay ruido anormal en la caja de distribución y el cilindro del tornillo.
♦ Gire la perilla de calefacción a la posición “ON” y verifique el sistema de calefacción La corriente de calefacción normal es 18-19A.
♦ Encienda el motor de alimentación, gire la rueda de control de velocidad y verifique el funcionamiento y la dirección del tornillo de alimentación.
♦ Encienda el motor de corte rotativo y gire la perilla de control de velocidad para verificar si la herramienta está funcionando correctamente.
♦ Encienda el motor principal, de baja velocidad a alta, y verifique si el sistema de control de velocidad del motor funciona normalmente.
7. Otros equipos auxiliares de la línea de producción también deben tener un proceso de máquina de prueba sin carga para verificar la rotación del motor y si hay atascos mecánicos.
8. Cargar y depurar
(1) Una vez que la depuración sin carga sea normal, instale el cabezal y el cabezal en el host. ※ Las cuatro tuercas que conectan el troquel deben estar apretadas, para no afectar la descarga
(2) Precalentamiento del motor principal: Para estabilizar la temperatura en el barril, se adopta un método de calentamiento segmentado: · Ajuste: 30 ° C en la zona I, 100 ° C en la zona II, 120 ° C en la zona III, preservación del calor durante 10 minutos · Ajuste: 50 en la zona I ℃, 140 ℃ en la zona II, 160 ℃ en la zona III, mantener durante 10 minutos · Ajustes: 50 ℃ en la zona I, 160 ° C en la zona II, 180 ° C en la zona III, mantener durante 5 minutos
(3) Mientras el anfitrión se precalienta, la máquina mezcladora de polvo se puede operar para mezclar el polvo. Mezcle el polvo 40㎏ cada vez, y el polvo debe mezclarse uniformemente, de lo contrario, la calidad del inflado se verá afectada.
(4) Después de que la temperatura del motor principal suba al valor establecido, encienda la bomba de aceite y el motor principal se puede encender después de 2 minutos de suministro de aceite. Gírelo a 600 rpm (30Hz), agregue no menos de 2000 ml de agua al puerto de alimentación para facilitar la descarga. Al mismo tiempo, encienda el motor de alimentación y ajuste el volante de lento a rápido. Si la descarga es normal, la velocidad del motor principal aumentará gradualmente a 700 rpm (35 Hz). La cantidad de alimentación requerida se basa en el principio de que puede satisfacer las necesidades del anfitrión, y no se puede acumular ni vaciar. Después de la alimentación, siempre preste atención a las instrucciones del amperímetro del motor principal.
(5) Después de que el material se extruye normalmente del troquel (sin materias extrañas, buena expansión), encienda el motor de corte giratorio y luego cierre la tapa de la máquina cortadora giratoria. Ajuste la velocidad del motor hasta que se corte la longitud y la forma deseadas.
(6) Antes de apagar, agregue 1-1.5㎏ de materias primas con un contenido de agua de aproximadamente 20% para facilitar la limpieza y protección del host.
(7) Cuando se apague, primero deje de alimentar. Después de unos 3 minutos, el dado dejará de descargarse. Detenga el host. Después de quitar el dado, encienda el motor principal y agregue el desperdicio inflado del puerto de alimentación hasta que no quede pegajoso en la salida. Cuando se le da forma al material, se puede apagar la máquina, se puede limpiar el cabezal de la matriz y se puede aplicar el aceite comestible y luego cargarlo en la máquina principal para el siguiente arranque. Respecto al mantenimiento de la extrusora en el período posterior: En general, la extrusora se mantiene 2-3 veces al año. Preste atención a los cambios del indicador de aceite en los tiempos normales. La presión no debe ser demasiado baja o intermitentemente inestable.
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