La extrusora de doble tornillo se basa en un par de tornillos co-giratorios y entrelazados para empujar el material hacia adelante y fue desarrollada para superar los defectos de la extrusora tradicional de un solo tornillo. Según la función y la disposición del tornillo, el tornillo se divide en tres secciones: sección de transporte de material, sección de maduración y fusión y sección de formación uniforme.
El material ingresa al barril a través del puerto de alimentación y, a medida que gira el tornillo, se transporta hacia adelante a lo largo de la dirección de la rosca para mezclar bien los ingredientes. De acuerdo con el proceso y los requisitos técnicos, se puede agregar líquido (generalmente manteca, agua u otros líquidos) directamente al barril a través del puerto de inyección de líquido del segundo barril. En esta zona, el material se procesa en masa continua mediante la acción de tornillos gemelos.
Después de entrar en la sección de envejecimiento y fusión, la estructura de la rosca cambia, la presión aumenta y el calentamiento externo del barril y el cizallamiento del material entre el tornillo y el tornillo y el barril, la temperatura del material aumenta y comienza a fundirse hasta está completamente derretido. El espacio del hilo se reduce aún más, la temperatura y la presión del material aumentan, el almidón en la materia prima se gelatiniza completamente, la grasa y la proteína se desnaturalizan, el tejido se homogeneiza aún más y se alcanza la sección de formación uniforme.
El flujo de material se distribuye uniformemente al molde a través de la placa divisoria. En este momento, la presión suele ser de 3 ～ 6Mpa (según los requisitos de expansión) y la temperatura puede alcanzar los 150 ～ 200 ℃. La alta presión en el barril cerrado excede la presión de vapor saturado a la temperatura de extrusión., El agua no se evaporará rápidamente. Cuando el material se extruye del orificio de la boquilla, la presión se libera rápidamente, el agua libre se evapora rápidamente, el material se expande, el agua se pierde rápidamente de el material, el producto se enfría rápidamente a aproximadamente 80 ℃, y se solidifica y se le da forma, y mantiene su forma expandida.
