visión general
Proteína de soja tisular: es una harina de soja desnatada, concentrado de proteína o aislado de proteína como materia prima, el uso de equipos especiales para el procesamiento especial de carne magra y alimentos proteicos masticables.
Histoneina: se refiere al reordenamiento de las moléculas de proteínas después de procesarlas y formarlas con una estructura tisular en la misma dirección, mientras se coagula para formar una proteína fibrosa de butadieno.
Métodos de producción
Método de soplado de extrusión
Principio: La proteína en polvo se agrega con agua para formar una masa en la máquina de soplado, y después de recibir una fuerte combinación de calentamiento, presión, cizallamiento y fusión, se rocía y se forma cuando se presiona la cámara. Bajo la acción de alta temperatura y alta presión, la estructura espacial altamente regular dentro de la molécula se destruye, el enlace secundario se rompe, la cadena peptídica es suelta y fácil de estirar, y cuando se somete a la acción de la fuerza direccional, la proteína sufre un cierto grado de disposición direccional mientras se desnaturaliza, formando una cierta estructura tisular y, finalmente, debido a la disminución repentina de la temperatura y la presión, se produce una cierta expansión y se puede obtener la proteína del tejido poroso.
Las proteínas se someten a desnaturalización térmica durante el inflado y se vuelven insolubles, de modo que el producto terminado puede secarse y luego rehidratarse, lo que también puede mantener un buen estado y sabor del tejido.
Proceso de producción
(1) Trituración de materias primas
(2) Reconciliación
Después de triturar el polvo de materia prima, agregue una cantidad adecuada de agua, modificador y condimento.
Los modificadores de uso común son: bicarbonato de sodio y carbonato de sodio.
Los agentes saborizantes son: sal, glutamato monosódico, especias
(3) Inhalación por extrusión
La temperatura es un factor clave. La temperatura varía según las diferentes temperaturas de las materias primas; La temperatura de salida de la extrusora general no es inferior a 180 °C, y la temperatura de entrada se controla a 80 °C.
(4) Secado
Si hay requisitos más altos para la calidad del producto, se puede volver a expandir.
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